電導熱油爐是一種節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。電導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

工作原理

以電能為熱源，即由浸入在導熱油中的管狀電熱元件通電產(chǎn)生熱量，以導熱油為熱載體，通過熱油循環(huán)泵強制循環(huán)，將熱量傳輸給一個或數(shù)個用熱設備。當經(jīng)過用熱設備卸載后，導熱油重新通過循環(huán)泵，回到加熱爐，再吸收熱量，傳輸給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，確保能利用熱設備獲得持續(xù)穩(wěn)定的高溫能源，滿足介質(zhì)加熱的工藝要求。

功能特點

1、具有低壓、高溫、節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和監(jiān)測裝置，可以控制工作溫度。

3、結(jié)構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用科學的防爆結(jié)構，可應用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。

使用方法和管理

1、電導熱油爐的操作人員，應經(jīng)過電導熱油爐方面知識的培訓，并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。

2、電導熱油爐使用單位，必須制訂電導熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括電導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

3、電導熱油爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

4、電導熱油爐在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。

5、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

6、使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。

7、電導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

8、電導熱油爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。

9、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。　導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。