一、功率準確性:主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗,以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強度:影響電熱管電氣強度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長度、彎曲的半徑及彎曲的R部個數(shù)。現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣:影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達到104MΩ,中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達到103 MΩ。
管道加熱器分為兩種模式:一種是采用管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應釜夾套中加熱導熱油,將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應釜中的化工原料。還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。管道加熱器的另一種模式是遠紅外電加熱裝置。即管道加熱器中的內(nèi)部系統(tǒng)中的電加熱器包裹住管道加熱器中反應釜底部及管道加熱器的中下部位進行加熱。管道加熱器的遠紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大,管道加熱器的升溫平穩(wěn)而快,管道加熱器的放熱均勻,管道加熱器的溫度控制方便,管道加熱器可上、中、下分段控制,管道加熱器釜內(nèi)釜壁溫度易控制,管道加熱器對釜內(nèi)物燃料無任何副作用,更不會出管道加熱器中現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象,管道加熱器運行無噪音,無污染,管道加熱器的使用壽命長(30000小時以上),管道加熱器的節(jié)能顯著(28%以上)。
管道加熱器在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲,在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉,這種結(jié)構(gòu)不但先進,熱效率高,而且發(fā)熱均勻,當高溫電阻絲中有電流通過時,產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散,再傳遞到被加熱件或空氣中去,達到管道加熱器加熱的目的。管道加熱器大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。利用強制通風作用,箱內(nèi)設有可調(diào)式分風板,物料干燥均勻。
管道加熱器這種加熱設備,安裝在一些管道上,可以很快的進入狀態(tài),加熱快,節(jié)約成本,應用面很廣,但是目前被應用的范圍并不是很廣。現(xiàn)在環(huán)境破壞嚴重,國家發(fā)出節(jié)約成本,保護環(huán)境人人有責的口號,這也標志著有很多污染企業(yè)將被查封,一些高效節(jié)能的產(chǎn)品將被大力的推廣,管道加熱器內(nèi)安裝了優(yōu)質(zhì)溫度控制器,可以很好的控制水溫以及超溫的保護,加熱均勻,速度快,屬于高效節(jié)能產(chǎn)品。我國北方一些地區(qū)處于寒冷地帶的時間比較長,所以需要對管道加熱避免其發(fā)生凍裂,傳統(tǒng)方式的加熱,不僅浪費能源而且還浪費人力物力,所以很多地方已經(jīng)開始推廣使用管道加熱器。在未來的管道加熱器市場中將不僅僅是使用在石油管道下面,它的使用范圍會越來越廣,會有越來越多的人知道管道加熱器,并選擇使用它。
在電加熱器系統(tǒng)的制作中,焊 接是十分重要的步驟。系統(tǒng)大部分是由管道進行輸送的,所以管道和管道間、管道和其他部件之間的連接,除了螺栓連接外就是采用焊接的。湖北真空燒網(wǎng)爐構(gòu)造先把法蘭焊接到管進 上,再通過螺栓連接將兩個管道連接起來。由于管道內(nèi)是甘熱油,所以溫度和壓力都比較高,焊接的好壞直接影響了整個系統(tǒng)的質(zhì)量。真空燒網(wǎng)爐構(gòu)造廠家由此看出,焊接工藝在導熱油 系統(tǒng)的設計中是個不可或缺的步驟焊接就是局部迅速加熱和冷卻的一個過程,受到工件四周本體的拘束不能自由膨脹和收縮的焊接區(qū)域,工件冷卻后會在焊件中產(chǎn)生焊接應力甚至變形。
風道加熱器主要用于風道中的空氣加熱,規(guī)格分低溫、中溫、高溫三種形式,在結(jié)構(gòu)上的共同之處是采用了用鋼板支撐電熱管以減少風機停止時電熱管的振動,在接線盒中都裝有超溫控制裝置。低溫型可直接安裝在風道上,而中溫型、高溫型由于結(jié)構(gòu)上的不同,在通道外壁至加熱器接線盒夾有100mm 厚的保溫材料,一方面減少整個通道的對外散熱,另一方面也減少了接線腔內(nèi)的溫度。1.風道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發(fā)熱體2.采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架3.采用組合式的連接方式構(gòu)成
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