管道加熱器在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到管道加熱器加熱的目的。管道加熱器大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。

1、藥劑清除，針對(duì)水垢的成分，研發(fā)出了一種防垢藥劑，加入至管道加熱器中，可以軟化管道加熱器中的水垢并達(dá)到清除的效果。2、磁化防垢，是指將水質(zhì)磁化，從而軟化水垢，使其不易凝結(jié)也不易于依附在內(nèi)壁上。3、離子棒防垢是現(xiàn)在新興的防垢方法，現(xiàn)在一些大型的加熱器、中央空調(diào)中一般選擇的就是這種方法。4、鈉離子軟化處理，是指使用含鈉離子的溶劑加入傳熱液體中，這樣就會(huì)達(dá)到軟化水垢、清除水垢的效果了。一毫米的水垢就會(huì)降低10%的加熱效果，而且效果非常明顯。所以我們?cè)谑褂猛曛笠欢ㄒ皶r(shí)清理管道電加熱器，以防下次使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)不必要的故障問題。

管道加熱器的兩種模式：一種是采用管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，無錫風(fēng)道式加熱器將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。風(fēng)道式加熱器生產(chǎn)廠家 還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應(yīng)釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。

電熱管的質(zhì)量由功率準(zhǔn)確性、電氣強(qiáng)度、絕緣、泄漏電流、使用壽命、耐腐蝕性、外觀尺寸等方面決定。電熱管的漏電檢測(cè)與解決方法：1、排查地線是否接好，按要求接好地線并檢查是否正確；2、電熱管絕緣是否損壞（這個(gè)可能就是絕緣氧化鎂粉的問題，或者接頭絕緣性問題）；3、正確進(jìn)行清潔并干燥處理電加熱管4、檢查脫落導(dǎo)線，重新焊牢5、電熱管已損壞更換同規(guī)格電熱管6、電熱插座或電源插頭污垢太多7、電路導(dǎo)線脫落與杯體相碰

1、若發(fā)現(xiàn)電加熱器進(jìn)出口法蘭處出現(xiàn)滲漏時(shí)，則很可能是密封墊圈已經(jīng)損壞，此時(shí)應(yīng)當(dāng)更換密封墊圈就可以解決滲漏現(xiàn)象；2、若遇電加熱器系統(tǒng)無法正常啟動(dòng)時(shí)，可能會(huì)由二方面原因造成的：（1）可能是由控制柜急停按鈕沒有復(fù)位導(dǎo)致，此時(shí)需要急停按鈕重新進(jìn)行復(fù)位解決；（2）可能是由連鎖觸點(diǎn)發(fā)生錯(cuò)誤連鎖導(dǎo)致，這時(shí)需要找出錯(cuò)誤連鎖的觸電后并恢復(fù)正常。3、如果設(shè)備電流表讀數(shù)缺相或者是出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象時(shí)，則會(huì)有三方面原因?qū)е拢?）電流表的指針不靈活，這時(shí)可采取修復(fù)電流表或者直接更換來修復(fù)；（2）設(shè)備的斷路器閉合時(shí)缺相，這時(shí)應(yīng)更換斷路器來修復(fù)；（3）可控硅模塊或熔斷器發(fā)生損壞，這時(shí)可直接更換可控硅模塊和熔斷器來進(jìn)行修復(fù)。

在電加熱器系統(tǒng)的制作中，焊 接是十分重要的步驟。系統(tǒng)大部分是由管道進(jìn)行輸送的，所以管道和管道間、管道和其他部件之間的連接，除了螺栓連接外就是采用焊接的。先把法蘭焊接到管進(jìn) 上，再通過螺栓連接將兩個(gè)管道連接起來。由于管道內(nèi)是甘熱油，所以溫度和壓力都比較高，焊接的好壞直接影響了整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量。由此看出，焊接工藝在導(dǎo)熱油 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中是個(gè)不可或缺的步驟焊接就是局部迅速加熱和冷卻的一個(gè)過程，受到工件四周本體的拘束不能自由膨脹和收縮的焊接區(qū)域，工件冷卻后會(huì)在焊件中產(chǎn)生焊接應(yīng)力甚至變形。