電熱管的質量由功率準確性、電氣強度、絕緣、泄漏電流、使用壽命、耐腐蝕性、外觀尺寸等方面決定。電熱管的漏電檢測與解決方法：1、排查地線是否接好，按要求接好地線并檢查是否正確；2、電熱管絕緣是否損壞（這個可能就是絕緣氧化鎂粉的問題，或者接頭絕緣性問題）；3、正確進行清潔并干燥處理電加熱管4、檢查脫落導線，重新焊牢5、電熱管已損壞更換同規格電熱管6、電熱插座或電源插頭污垢太多7、電路導線脫落與杯體相碰

管道加熱器在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到管道加熱器加熱的目的。管道加熱器大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能源。利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻。

1、若發現電加熱器進出口法蘭處出現滲漏時，則很可能是密封墊圈已經損壞，此時應當更換密封墊圈就可以解決滲漏現象；2、若遇電加熱器系統無法正常啟動時，臺州風道電加熱器可能會由二方面原因造成的：（1）可能是由控制柜急停按鈕沒有復位導致，此時需要急停按鈕重新進行復位解決；（2）可能是由連鎖觸點發生錯誤連鎖導致，這時需要找出錯誤連鎖的觸電后并恢復正常。3、如果設備電流表讀數缺相或者是出現不平衡現象時，風道電加熱器廠家則會有三方面原因導致（1）電流表的指針不靈活，這時可采取修復電流表或者直接更換來修復；（2）設備的斷路器閉合時缺相，這時應更換斷路器來修復；（3）可控硅模塊或熔斷器發生損壞，這時可直接更換可控硅模塊和熔斷器來進行修復。

一、功率準確性：主要與電阻絲的質量、制造廠的工藝水平有關。一般在批量投產前都需要做溫度系數的試驗，以確定合格的功率范圍的冷態電阻。二、電氣強度：影響電熱管電氣強度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質量、電熱管的長度、彎曲的半徑及彎曲的R部個數。現在在電熱管的冷態耐壓上一般都要求達到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達到104MΩ，中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達到103 MΩ。