管道加熱器是采用現(xiàn)代科技價(jià)格生產(chǎn)的電熱元件，適用于各種塑料、化工、化纖機(jī)械及食品包裝、電線、電纜機(jī)械;熱風(fēng)風(fēng)道，輸油管道等相配套的加熱電器及電熱配件。金屬電加熱器系列根據(jù)基本和絕緣介質(zhì)不同分為三大類(lèi)A. 金屬云母加熱器：是以高介質(zhì)的鎳锘2080合金發(fā)熱絲為發(fā)熱體。采用天然云母或人造云母板為絕緣體阻繞而成。外層根據(jù)用戶采用不同金屬板材為傳導(dǎo)發(fā)熱體，經(jīng)機(jī)械加工而成的加熱圈，板等各種形狀的加熱器。表面負(fù)荷正常功率應(yīng)在2.5~3W/cm2。

一、功率準(zhǔn)確性：主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗(yàn)，無(wú)錫管道電加熱器以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強(qiáng)度：影響電熱管電氣強(qiáng)度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長(zhǎng)度、彎曲的半徑及彎曲的R部個(gè)數(shù)。管道電加熱器價(jià)格現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達(dá)到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達(dá)到104MΩ，中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達(dá)到103 MΩ。

管道加熱器分為兩種模式：一種是采用管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應(yīng)釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱(chēng)為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。管道加熱器的另一種模式是遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。即管道加熱器中的內(nèi)部系統(tǒng)中的電加熱器包裹住管道加熱器中反應(yīng)釜底部及管道加熱器的中下部位進(jìn)行加熱。管道加熱器的遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，管道加熱器的升溫平穩(wěn)而快，管道加熱器的放熱均勻，管道加熱器的溫度控制方便，管道加熱器可上、中、下分段控制，管道加熱器釜內(nèi)釜壁溫度易控制，管道加熱器對(duì)釜內(nèi)物燃料無(wú)任何副作用，更不會(huì)出管道加熱器中現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象，管道加熱器運(yùn)行無(wú)噪音，無(wú)污染，管道加熱器的使用壽命長(zhǎng)（30000小時(shí)以上），管道加熱器的節(jié)能顯著（28%以上）。

管道加熱器合理地描述了風(fēng)量和溫升?？諝怆娂訜崞鞯墓β矢鶕?jù)風(fēng)量和溫升的計(jì)算來(lái)確定。在風(fēng)量和溫升滿足要求的前提下，不宜選擇過(guò)大的風(fēng)量和溫升。過(guò)量的空氣量和溫度上升直接導(dǎo)致加熱器的功率過(guò)高并增加能耗。管道電加熱器的外表面設(shè)有絕緣層。當(dāng)大多數(shù)發(fā)電廠使用空氣電加熱器時(shí)，只有電加熱器出口處的管道是絕緣的，電加熱器的外觀不是絕緣的。降液管加熱器本身的壓力會(huì)損失。當(dāng)需要加熱的空氣流過(guò)空氣電加熱器內(nèi)部時(shí)，會(huì)發(fā)生壓力損失。壓力損失越大，風(fēng)扇的能耗就越大?？諝怆娂訜崞鞯牟季謶?yīng)改進(jìn)和創(chuàng)新，以盡量減少壓力損失。

四、應(yīng)用領(lǐng)域1、在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。2、在油脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。 在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。3、在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。 在塑料、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。