管道加熱器是一種在安裝使用設備之前將其加熱的設備，這樣可以使設備更快的進入工作狀態(tài)，節(jié)省資源，在石油行業(yè)應用廣泛。管道加熱器之所以如此受歡迎和其性質(zhì)是分不開的，那么管道加熱器有什么優(yōu)越性呢。1、整體為不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽和外殼填充了優(yōu)質(zhì)保溫材料，可適應各種環(huán)境使用，具有較強的防腐蝕能力，通體進行8Kg水壓檢測。2、加熱均勻，熱效率高。3、體內(nèi)電加熱管通過各項電器性能檢測（絕緣電阻≥100MΩ,耐壓2000V/1min,不擊穿），使用壽命長。4、筒內(nèi)安裝了優(yōu)質(zhì)溫度控制器，用來控制水溫和缺水超溫保護，避免元件的系統(tǒng)的損壞，確保萬無一失。 5、通體安裝了安全閥，提高了筒體的安全性能。6、裝卸方便，安裝維修簡單。

一、功率準確性：主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗，鎮(zhèn)江管道加熱器以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強度：影響電熱管電氣強度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長度、彎曲的半徑及彎曲的R部個數(shù)。管道加熱器廠家現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達到104MΩ，中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達到103 MΩ。

電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂粉等組成的。在不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)不但先進，熱效率高，發(fā)熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的電加熱管使用維護及注意事項1、外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中免燒壞元件。被加熱油應無腐蝕性。2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B”之上。3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時應降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止電量集中降低元件使用壽命。

電熱管的質(zhì)量由功率準確性、電氣強度、絕緣、泄漏電流、使用壽命、耐腐蝕性、外觀尺寸等方面決定。電熱管的漏電檢測與解決方法：1、排查地線是否接好，按要求接好地線并檢查是否正確；2、電熱管絕緣是否損壞（這個可能就是絕緣氧化鎂粉的問題，或者接頭絕緣性問題）；3、正確進行清潔并干燥處理電加熱管4、檢查脫落導線，重新焊牢5、電熱管已損壞更換同規(guī)格電熱管6、電熱插座或電源插頭污垢太多7、電路導線脫落與杯體相碰

電加熱器加熱方式之一電阻加熱利用電流的焦耳效應將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當有電流流過時，被加熱物體本身（如電加熱熨平機）便發(fā)熱。可直接電阻加熱的物體必須是導體，但要有較高的電阻率。由于熱量產(chǎn)生于被加熱物體本身，屬于內(nèi)部加熱，熱效率很高。間接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發(fā)熱元件，由發(fā)熱元件產(chǎn)生熱能，通過輻射、對流和傳導等方式傳到被加熱物體上。由于被加熱物體和發(fā)熱元件分成兩部分，因此被加熱物體的種類一般不受限制，操作簡便。間接電阻加熱的發(fā)熱元件所用材料，一般要求電阻率大、電阻溫度系數(shù)小，在高溫下變形小且不易脆化。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。

方式一：直接加熱（內(nèi)部加熱）直接加熱是通過管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應釜夾套中加熱導熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應釜中的化工原料；或者直接在管道加熱器中的反應釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。方式二：間接加熱（遠紅外加熱）間接加熱是近幾年出現(xiàn)的，是通過遠紅外電加熱設備，將管道加熱器中的內(nèi)部的電加熱器覆蓋管道加熱器中反應釜底部及管道加熱器的中下部位進行加熱，不需要直接接觸來加熱，管道加熱器的遠紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，使得管道加熱器的溫度穩(wěn)步快速上升