1、若發(fā)現(xiàn)電加熱器進(jìn)出口法蘭處出現(xiàn)滲漏時(shí)，則很可能是密封墊圈已經(jīng)損壞，此時(shí)應(yīng)當(dāng)更換密封墊圈就可以解決滲漏現(xiàn)象；2、若遇電加熱器系統(tǒng)無法正常啟動(dòng)時(shí)，可能會(huì)由二方面原因造成的：（1）可能是由控制柜急停按鈕沒有復(fù)位導(dǎo)致，此時(shí)需要急停按鈕重新進(jìn)行復(fù)位解決；（2）可能是由連鎖觸點(diǎn)發(fā)生錯(cuò)誤連鎖導(dǎo)致，這時(shí)需要找出錯(cuò)誤連鎖的觸電后并恢復(fù)正常。3、如果設(shè)備電流表讀數(shù)缺相或者是出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象時(shí)，則會(huì)有三方面原因?qū)е拢?）電流表的指針不靈活，這時(shí)可采取修復(fù)電流表或者直接更換來修復(fù)；（2）設(shè)備的斷路器閉合時(shí)缺相，這時(shí)應(yīng)更換斷路器來修復(fù)；（3）可控硅模塊或熔斷器發(fā)生損壞，這時(shí)可直接更換可控硅模塊和熔斷器來進(jìn)行修復(fù)。

保證管道加熱器裝配精度，這樣才能使機(jī)器具有正常工作性能。裝配的精度主要有零部件間的相互配合精度、廣東立式真空燒網(wǎng)爐相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互位置精度．( 1 ）配合精度指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸精度，如配合方式是間隙還是過盈，接觸表而形式等等。( 2 ）運(yùn)動(dòng)精度指管道加熱器中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度，如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)精度( 3 ）位置精度指管道加熱器中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度，如零件間距離尺寸和精度要求、平行度、各種跳動(dòng)度、垂直度和同軸度等。立式真空燒網(wǎng)爐生產(chǎn)廠家在濘熱油系統(tǒng)中，法蘭盤與管道的配合方式是屬于間隙配機(jī)器的裝配精度最終影響機(jī)器實(shí)際T 作時(shí)的精度，即T 作精度，如機(jī)床的裝配精度將直接影響在此機(jī)床上加工的零件精度。

電加熱管四大特點(diǎn)：1、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。3、整機(jī)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。4、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。首先電加熱管與電加熱板形狀上不同，一個(gè)管狀的，一個(gè)是板狀的第二，從材質(zhì)上看，電加熱管有法蘭、不銹鋼、防爆的、Ｕ型、Ｗ型的，反正是很多，而電加熱板，我們只經(jīng)營鑄銅和鑄鋁的，樣式根據(jù)客戶要求定制．第三，功能，抗溫度等等很多都有所不同，面向的客戶群體也不同

當(dāng)管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外線輻射到一個(gè)物體上時(shí)，可發(fā)生管道加熱器的吸收、反射和透過。管道加熱器被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的管道加熱器內(nèi)部和管道加熱器的表層分子同時(shí)吸收遠(yuǎn)紅外輻射能，管道加熱器產(chǎn)生自發(fā)熱效應(yīng)，使管道加熱器中的溶劑或水分子蒸發(fā)，管道加熱器的發(fā)熱均勻，從而避免了管道加熱器由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使管道加熱器的物質(zhì)外觀、物理機(jī)械性能、牢度和色澤等保持完好。管道加熱器廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印染、染料、造紙、自行車、冰箱、洗衣機(jī)、化纖、陶瓷、靜電噴涂、糧食、食品、制藥、化工、煙草等行業(yè)，達(dá)到管道加熱器的超快速干燥的目的。

一、功率準(zhǔn)確性：主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗(yàn)，以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強(qiáng)度：影響電熱管電氣強(qiáng)度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長(zhǎng)度、彎曲的半徑及彎曲的R部個(gè)數(shù)。現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達(dá)到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達(dá)到104MΩ，中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達(dá)到103 MΩ。